Специалисты ООО «Парматехмаш» подвели итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций Пермского края совместно с рабочей группой предприятия оптимизировали процесс производства катушек дросселей, сообщили в РЦК.

Катушки дросселя используются в электрооборудовании для подавления переменной составляющей тока в цепи, разделения или ограничения электрических сигналов различной частоты. Они применяются в блоках питания, радио, на платах телевизоров, в сетевых фильтрах и другом.

В процессе реализации проекта рабочая группа «Парматехмаш» совместно с экспертами центра компетенций занималась выявлением проблем в оптимизируемом потоке с помощью инструментов бережливого производства. Выявили такие проблемы, как отсутствие сведений о качестве намотки и организации потока на участке, проблемы в сборке изделий. Для оптимизации процессов были внедрены такие инструменты бережливого производства, как стандартизированная работа, система 5С, производственный анализ, матрица компетенций. Также вывели отдельные операции по предварительной сборке комплектующих, внедрили дополнительный контроль, препятствующий поступлению некачественных материалов на последующие этапы сборки.

По результатам пилотного проекта по внедрению улучшений на производственном участке время протекания процесса сократилось на 45%, запасы в потоке – на 23,8%, а выработка увеличилась на 39%.

Главный технолог ООО «Парматехмаш» Дмитрий Узбяков отметил, что успех проекта по повышению производительности напрямую зависит от заинтересованности всех участников. «Для рядового сотрудника комфорт на рабочем месте – это наличие необходимого инструмента, расходных материалов и четких ежедневных заданий. Руководитель же заинтересован в качественном выполнении задач, автоматизации процессов и освоении новых видов продукции, что в конечном итоге приводит к увеличению прибыли за счет повышения производительности, сокращения сроков и снижения расходов. Взаимосвязь этих интересов – залог эффективности всего предприятия. Благодаря созданной рабочей группе и внедрению принципов бережливого производства нам удалось уже за три месяца повысить производительность на 40%. Ключевыми факторами успеха стали оптимизация рабочих мест, распределение усилий и обучение персонала», – добавил он.

Руководитель Регионального центра компетенций Пермского края Елена Зверева рассказала, что пилотный проект оптимизации производства катушек был представлен экспертам Федерального центра компетенций в рамках сертификации РЦК и получил высокую оценку. «Мы уверены в том, что компания и дальше будет тиражировать полученный опыт на других производственных потоках», – добавила она.

Ранее губернатор Прикамья Дмитрий Махонин неоднократно отмечал, что все мероприятия нацпроекта «Производительность труда» направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а, значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. «Даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве. Каждый раз, когда с рабочим выездом посещаю предприятие, то сразу по организации даже рабочего места сотрудника вижу – участвует оно в нацпроекте или нет», – подчеркивал глава региона.

Справка

Реализацией нацпроекта «Производительность труда» в Пермском крае занимается Региональный центр компетенций. Проект, инициированный президентом России Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для выполнения поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На сегодняшний день к нацпроекту присоединились 138 компаний Прикамья.