Как делают керамику на заводе в Кунгуре

На заводе «Кунгурская керамика» в Кунгуре посуда проходит семь цехов — от подготовки местной глины до формовки и обжига. Предприятие выпускает около 800 видов изделий, а часть посуды гончары по-прежнему создают вручную на круге.

Откуда начинается производство

Завод занимает трёхэтажное здание на окраине города. Здесь работают 85 человек. Первым этапом для будущих горшков, ваз и чайников становится массозаготовительный цех: глину добывают возле деревни Пеньки, где у предприятия есть собственное месторождение. За год на производстве расходуют около 450 тонн сырья.

Глину перемешивают и измельчают в барабанах, затем процеживают, чтобы удалить примеси, и отжимают лишнюю влагу прессом. Вакуумная мялка убирает из массы воздух: без пузырьков материал будет однороднее. После этого глину нарезают на порции для дальнейшей работы.

Состав массы зависит от способа изготовления. Для гончарного круга нужна мягкая пластичная глина, для формовки — более плотная. Для шликерного литья её разводят водой до жидкого состояния. Разные виды массы доставляют в рабочие цеха отдельно: часть поднимают на лифте, а шликер подают по трубам.

Ручная работа на гончарном круге

В гончарном цехе работают трое мастеров. На круге Дмитрий Трясцин формует жаровню объёмом два литра: руками вытягивает стенки и задаёт форму. Одно изделие занимает у гончара от трёх до пяти минут, а за восьмичасовую смену мастер делает не меньше 60 штук.

Скорость электрического круга регулируют педалями. Металлический штатив помогает выдержать высоту изделия, а толщину дна и стенок гончар определяет на ощупь. Ошибка в форме важна не только для внешнего вида: крышки жаровен делают отдельно, и они должны точно подходить к посуде.

За кругами работают также Роман Матвеев и Сергей Разорвин. Матвеев делает банки для хранения лука и чеснока с отверстиями для доступа воздуха. Какую именно посуду производить, определяют заказы: набор изделий может меняться от дня ко дню.

Формовка и исторические корни

На втором этаже посуду выпускают быстрее. Формовщик за смену делает около 400 изделий. В гипсовую форму мастер вручную закладывает подготовленную глину и распределяет её по дну, затем шаблон прижимает массу и формирует стенки. Излишки срезают ножом, поверхность выравнивают влажной губкой. Изделие оставляют в форме примерно на сутки, чтобы глина подсохла.

Кунгурский гончарный промысел появился ещё в XVII веке. В 1847 году купец Иван Аксёнов открыл первую в городе фабрику глиняной посуды. К концу XIX века в Кунгуре было 155 гончаров и 62 гончарных круга. Позднее возникли артели; одна из них, созданная в 1932 году, со временем стала заводом керамических изделий.

Нынешнее предприятие начало работать в конце 1990-х, а название «Кунгурская керамика» получило в 2010 году. Производство сочетает подготовку глины на оборудовании с ручной работой мастеров: особенно заметна она на гончарном круге, где точность формы зависит от движений рук.

Что происходит дальше

После формовки посуда должна высохнуть, затем её обжигают при температуре выше тысячи градусов. Некоторые изделия после обжига дополнительно обрабатывают молоком. Так устроен путь от глиняной массы до готовой посуды на кунгурском заводе; конкретные дальнейшие операции зависят от изделия и способа его изготовления.